目录一览：
塑料加工有哪些工艺?
1、吸塑： 真空成型称为吸塑，是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型。主要分为厚片吸塑薄片吸塑两大类。广泛用于汽车附件、灯饰、广告、装饰、大型机械外壳、展示类、行空类、大家电、卫浴类等行业。
2、压注成型，又称传递成型.也是热固性塑料的主要成型方法之它是将塑料粒料装入模具的加料室内，在加热，受压下熔融的塑料通过模具加料室底部的浇注系统充满型腔，然后固化成型。
3、吹塑 也称中空吹塑，是一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。
4、吸塑成型：吸塑，也称为真空成型，是一种塑料加工技术。该工艺通过加热软化塑料片材，然后利用真空吸附在模具表面，冷却后形成所需形状。吸塑分为厚片吸塑和薄片吸塑两种类型，广泛应用于汽车配件、照明、广告、装饰、大型机械外壳、展示品、电子产品外壳、卫浴产品等行业。
5、包括诸如片材挤塑、薄膜挤出、管材或型材挤塑，吹塑、注塑和滚塑。下面为您介绍一下塑料制品的加工方法：挤塑：用于挤塑生产的品级一般具有小于1的熔体指数和中宽到宽的MWD。在加工过程中，低的MI可获得适宜的熔体强度。
6、挤塑 挤塑又称挤出成型，是使用挤塑机（挤出机）将加热的树脂连续通过模具，挤出所需形状的制品的方法。挤塑有时也有于热固性塑料的成型，并可用于泡沫塑料的成型。挤塑的优点是可挤出各种形状的制品，生产效率高，可自动化、连续化生产；缺点是热固性塑料不能广泛采用此法加工，制品尺寸容易产生偏差。
陶瓷柱塞怎么样?为什么很多人都说陶瓷柱塞比金属柱塞好?
耐磨损：柱塞是氧化铝陶瓷烧制，经过精细磨制而成，硬度为HLC5以上，表面粗糙度0.4um。柱塞和输送的物料无剪切运动. 适合输送含沙子及有固体颗粒的物料。
性能更加可靠 由于陶瓷柱塞生产工艺先进而且陶瓷材料本身就具有非常好的耐腐性，所以采用先进的技术生产出来以后，能够通过耐腐蚀、耐酸碱度等方面的安全性能检测，所以具有硬度高、耐磨、耐高温、耐腐蚀等性能，从而能够保证材质在使用时性能更加可靠稳定。
陶瓷作为新型耐磨材料有着其它材料无法比拟的耐磨特性，所以作为陶瓷材质的柱塞泵的寿命（主要是柱塞和缸体）要远远大于普通材质。但其成本高，无论是材料还是可加工性方面。黄铜材质的柱塞泵最大的特点是其自身的润滑性决定了活塞与缸体间的摩擦力小，因此地于同样截面的柱塞泵来说黄铜材质的推力要大一些。
使用这种陶瓷柱塞，能够显著减少抽油机的停机频率，降低运行成本，提高采油的效率，从而带来显著的经济效益。总的来说，陶瓷柱塞在抽油机的日常运行中扮演着关键的角色，它的性能优势对于提升整体运营性能至关重要。
液压传动的主要优缺点
可实现过载保护。液压系统借助安全阀等可自动实现过载保护，同时以油作为介质时，相对运动表面可自行润滑，从而延长使用寿命。
液压传动可以输出大的推力或大转矩，可实现低速大吨位运动，这是其它传动方式所不能比的突出优点。 液压传动能很方便地实现无级调速，调速范围大，且可在系统运行过程中调速。 在相同功率条件下，液压传动装置体积小、重量轻、结构紧凑。
液压元件能够自动润滑 由于采用液压油作为工作介质，使液压传动装置能自动润滑，因此元件的使用寿命较长。7）容易实现复杂的动作 采用液压传动能获得各种复杂的机械动作，如仿形车床的液压仿形刀架、数控铣床的液压工作台，可加工出不规则形状的零件。
注塑机吨位是怎么算的
锁模力=成形空间单位面积的平均压力×成形空间投影面积×系数=330kg/cm×成品长×成品宽×5 注塑机吨位=锁模力 注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。
如果塑件比较简单那就达到80%左右都没有问题，注塑机的合模吨位和最大射出量是正比的。这个方法比较简单，当然计算吨位也好。
注塑机型号的叫法有两种：1，吨位。即锁模力。2，克重。即螺杆料筒容量。锁模力是看你的注塑机是否能承受住模具中产品投影面积所受的压力。而料筒容量就是一次注塑是否能够你产品所使用的材料。1，根据锁模力选用注塑机，锁模力＝锁模力常数X制品的投影面积PE锁模常数：0.32投影面积：长*宽=面积。
