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变薄旋压的国外概况
变薄旋压（又称强力旋压）是一种综合了锻造、挤压、拉伸、弯曲、环轧和滚压等工艺特点，用于成形薄壁空心回转体零件的一种金属压力加工方法，被广泛用于工程机械、航空航天、武器装备等制造领域。
强力冷态旋压又称变薄旋压，强力冷态旋压是在普通旋压基础上发展起来的一种无切削加工方法。旋压冷态时，用尾顶将毛坯固定在模具上。模具旋转时，旋轮作进给运动，使毛坯连续地逐点变薄并贴靠模具而形成所需要形状的零件。
概念定义：强力旋压是在普通旋压基础上发展起来的一种近无余量加工方法，其实质为利用旋压辊子加高压于坯料，旋转坯料借助外力沿成形模具进行局部逐渐辗压产生塑性变形而变薄，从而得到高精度薄壁回转体零件。
旋压适用于小批生产，因其只能加工旋转体零件，局限性较大，生产率低。旋压可用专门机械，采用仿形旋压和数字控制旋压。
还可加工相当复杂形状的旋转体零件。缺点是生产率较低，劳动强度较大，比较适用于试制和小批量生产。随着飞机、火箭和导弹的生产需要，在普通旋压的基础上，又发展了变薄旋压（也称强力旋压）。
朗瑞兴数控旋压机是什么系统
数控系统是数字控制系统简称，英文名称为Numerical Control System，早期是由硬件电路构成的称为硬件数控（Hard NC），1970年代以后，硬件电路元件逐步由专用的计算机代替称为计算机数控系统。
朗瑞兴数控旋压机是广东省中山市南朗镇上的一家民营企业，规模不是很大，做旋压机的经验丰富，质量还可以。
数控系统 数控系统是数字控制系统简称，英文名称为Numerical Control System，早期是由硬件电路构成的称为硬件数控（Hard NC），1970年代以后，硬件电路元件逐步由专用的计算机代替称为计算机数控系统。
数控系统。朗瑞旋压机数控系统为佛山微控工业自动化科技有限公司自主研发的专用型数控系统。该系统是专门为旋压机而研发的专机数控系统，系统采用32位高性能CP和超大规模可编程器件FPGA，效率比较高。
锻压以及锻压加工的基本方式
1、常见的锻造方法有自由锻、模锻和胎膜锻等。自由锻 自由锻是利用冲击力或压力使金属在上、下两个抵铁之间变形。从而获得所需形状及尺寸的锻件。在重型机械中，自由锻是生产大型锻件和特大型锻件成型的方法。
2、加热：加热是自由锻造的第一步，要求能够让金属材料均匀、充分地受热，达到锻造所需要的塑性变形温度，以使其易于变形，并减少材料中的缺陷。
3、加热：金属材料在进行锻造之前需要加热至适当的温度。加热的目的是提高金属的塑性，使其更容易在锻造过程中发生塑性变形。不同的金属材料有不同的加热温度要求，通常需要在工程师的指导下进行。
4、热模锻模锻全称为模型锻造，是将加热后的坯料放置在固定于模锻设备上的锻模内锻造成形的加工方法，模锻可以在多种设备上进行。在工业生产中，锤上模锻大都采用蒸汽-空气锤，吨位在5KN～300KN（0.5～30t）。
5、电动螺旋压力机 锻造按成形方式通常分为自由锻造、胎膜锻和模锻。每种锻造方法有它的特点和适用范围，在选择锻造方法的时候，必须从锻造产品零件的要求，采用合理的方法，选择合适的压力机。
旋压机的转速,一分钟转多少转.
1、旋压机在连续工作数小时后，压片室内会充满物料的细小粉末，这些细小粉末粘附在冲杆、冲杆孔及中模孔上，就会造成噪声、冲杆转动不灵活、塞冲、甚至片重不稳及其他机械故障，如冲杆断裂打坏加料器等。
2、B. 加大毛坯转速。这是由于旋轮进给速度一定时，毛坯转速大则减小了毛坯每转的成形量，从而减小了凸缘的弯曲变形量。这是与A相关的措施。C. 在旋轮在反面加反推辊，使其和旋轮一起夹住毛坯，从而减缓每转的弯曲变形。
3、⑵.热滚压（100～120℃）： 表面产生一层蒸汽膜，不易粘滚头，坯体表面光滑，泥料水分可高些， 可塑性也可差些。按工作台分 ⑴.固定工作台式 ⑵.回转工作台式 ⑶.往复工作台式。
4、容积式压缩机分为往复式活塞式和旋转式两种。往复式活塞式是通过活塞在气缸内做往复运动来改变气体体积；活塞式压缩机历史悠久，生产技术成熟。
数控机床的分类?
1、直线控制数控机床：这类数控机床主要有比较简单的数控车床、数控铣床、数控磨床等。轮廓控制数控机床：轮廓控制的特点是能够对两个或两个以上的运动坐标的位移和速度同时进行连续相关的控制。
2、普通数控机床一般指在加工工艺过程中的一个工序上实现数字控制的自动化机床，如数控铣床、数控车床、数控钻床、数控磨床与数控齿轮加工机床等。普通数控机床在自动化程度上还不够完善，刀具的更换与零件的装夹仍需人工来完成。
3、按加工工艺分类。金属切削数控机床传统的车、铣、钻、磨、齿轮加工对应的数控机床有数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控齿轮加工机床。
